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温度不要**过-5℃,温度越低活性越差,对固化影响越大。)涂刷*二次。每次配料根据使用现场而定,补口使用时,一般每次配三道口的层用量。(无溶剂涂料的密度为1.38-1.45。固体含量在99%以上。) E、 补伤时:首先把受伤的部位进行打磨,严重部位漏出钢铁,打出锚纹,周围粉末处进行拉毛,拉毛粉末距离破损处为50mm为好。
刷涂时,先对角、边、焊缝等不易涂到或难以涂刷的地方进行预涂,然后再进行管体的涂刷。涂刷450μm左右厚度,一般需要涂刷两次为好,次的涂刷200μm左右,表干后在涂刷*二遍。
补口时:首先对焊缝处进行预处理,清除毛刺、焊等,预涂死角处。如果管体是环氧粉末涂层,请把粉末涂层打毛100mm左右,清扫干净杂质,然后涂刷无溶剂涂料。涂刷时,450μm厚度的涂层,一般需要涂刷两次为好,次的涂刷200μm左右,表干后(表干是手指轻轻触摸漆不沾手,夏季一般为40分左右,冬季时间要长一些,根据气候而定,一般50分钟左右。
质量检验:
1、对防腐层应进行外观、厚度、漏点和粘接力检验。外观应呈平整、光滑的漆膜状。厚度采用磁性测厚仪测量,在一周内检测四个点,上、下、左、右。厚度一般为350—500µm之间。漏电检查采用电火花针孔捡漏仪以2000V的捡漏电压进行检查。每根都做全部检查。对于厚度、漏电检查不合格应予以补涂。粘接力检验按无溶剂环氧煤沥青涂料标准规定进行。
2、相对湿度:每班检查两次。
3、除锈等级:通过与SIS 055900标准中的照片进行视觉比较,逐根对钢管进行检查,要求等级应不低于Sa2.5级。
4、锚纹深度:采用锚纹检测仪检查钢管锚纹深度,每30根检查一次。