19
序号 测试项目 单位 技术指标 执行标准
1 附着力 级 ≤2 GB/T1720
2 柔韧性 mm ≤1 GB/T1731
3 冲击 J ≥4.9 GB/T1732
4 硬度 --- ≥0.60 GB/T1730
5 干燥
时间 表干 h ≤1 GB/T1728
6 实干 h ≤4 GB/T1728
7 细度 µ m ≤100 GB/T1724
8 外观 平整光滑 GB/T1729
10 耐沸水 24h 通过 SY/T0447附录E
11 耐化学浸泡 10%H2SO4 90d 无变化 GB/T1763
10%NaOH 90d 无变化
3%NaCI 90d 无变化
12 附着力 级 ≤2 SY/T0315附录B
13 阴极剥离(65℃,48h) mm ≤10 SY/T0315附录C
14 冲击强度 J ≥11 Q/GD151
15 抗弯曲 3.00 涂层无变化 Q/GD151
16 涂层剪切强度 MPa ≥15 SY/T0041
17 击穿电压强度 MV/m ≥25 GB/T1408
18 体积电阻率 Ω•m ≥1Χ1012 GB/T1410
19 落砂耐磨 l/μm ≥3 SY/T0315-2005
序号 测试项目 单位 技术指标 执行标准
1 附着力 级 ≤2 GB/T1720
2 柔韧性 mm ≤1 GB/T1731
3 冲击 J ≥4.9 GB/T1732
4 硬度 --- ≥0.60 GB/T1730
5 干燥
时间 表干 h ≤1 GB/T1728
6 实干 h ≤4 GB/T1728
7 细度 µ m ≤100 GB/T1724
8 外观 平整光滑 GB/T1729
10 耐沸水 24h 通过 SY/T0447附录E
11
耐化学浸泡 10%H2SO4 90d 无变化
GB/T1763
10%NaOH 90d 无变化
3%NaCI 90d 无变化
12 附着力 级 ≤2 SY/T0315附录B
13 阴极剥离(65℃,48h) mm ≤10 SY/T0315附录C
14 冲击强度 J ≥11 Q/GD151
15 抗弯曲 3.00 涂层无变化 Q/GD151
16 涂层剪切强度 MPa ≥15 SY/T0041
17 击穿电压强度 MV/m ≥25 GB/T1408
18 体积电阻率 Ω•m ≥1Χ1012 GB/T1410
19 落砂耐磨 l/μm ≥3 SY/T0315-2005
涂料施工: 施工环境:-5℃-30℃,相对湿度小于85% 施工方式:可采用高压无气喷涂方式(体积比为A:B=3:1)、涂刷、刮涂。 涂刷和刮涂施工过程:将原已包装好的无溶剂涂料双组分混合搅拌在一起,充分搅拌均匀后即可涂刷;配比量多少,以A:B=100:20—25(重量比)进行混配搅匀后(搅拌3-4分钟,熟化3-4分钟),开始刮涂,在30分钟内涂刷完,。
F、 弯头和管体防腐时,首先是进行管体表面的喷砂除锈,除锈等级达到技术要求,除锈之后请注意焊缝的处理,首先是焊渣、毛刺、凹凸的处理,然后是灰尘的清理干净。刷涂时,先对角、边、焊缝等不易涂到或难以涂刷的地方进行预涂,然后再进行管体的涂刷。
主要特性
①“无溶剂”:产品固体份含量达100%;
②“厚涂层”:产品固含量高,一次成膜可达500um以上并具有很好的强度、弹性、柔韧性;
③“长效性”:具有优异的保光性和保色 性,在室外自然条件下涂膜厚度为300um以上防腐年限可达8年以上,在室内自然条件下或隐蔽工程涂膜厚度为500um以上防腐年限可达15年以上;
④“重防腐”:耐酸、碱、盐、油、污水、湿热、盐雾和光老化性能优异,可满足液相腐蚀之外的各种条件苛刻的防腐工程;
⑤“高装饰”:漆膜光泽及丰满度好,色彩鲜艳,装饰性强;
⑥“省成本”:成膜厚、用量少,施工方便,可减少施工工序,降低防腐成本。