质量检验:
1、对防腐层应进行外观、厚度、漏点和粘接力检验。外观应呈平整、光滑的漆膜状。厚度采用磁性测厚仪测量,在一周内检测四个点,上、下、左、右。厚度一般为350—500µm之间。漏电检查采用电火花针孔捡漏仪以2000V的捡漏电压进行检查。每根都做全部检查。对于厚度、漏电检查不合格应予以补涂。粘接力检验按无溶剂环氧煤沥青涂料标准规定进行。
2、相对湿度:每班检查两次。
3、除锈等级:通过与SIS 055900标准中的照片进行视觉比较,逐根对钢管进行检查,要求等级应不低于Sa2.5级。
4、锚纹深度:采用锚纹检测仪检查钢管锚纹深度,每30根检查一次。
(无溶剂涂料的密度为1.38-1.45。固体含量在99%以上。) E、 补伤时:首先把受伤的部位进行打磨,严重部位漏出钢铁,打出锚纹,周围粉末处进行拉毛,拉毛粉末距离破损处为50mm为好。拉毛后吹扫干净杂质,调整好涂料可以进行涂刷。为了保证附着力及涂层厚度,一般情况下需要涂刷两次。
组成特点:
该产品由N,N—缩水甘油基对羟基苯胺缩水甘油醚环氧、预聚体型聚氨酯、聚氨酯甲基丙烯酸双酯,防锈颜料、填料、助剂和固化剂等组成的无溶剂、高固体份、性能优异的高分子复合重防腐涂料。 无溶剂环氧涂料具有强度大,固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点,目前广泛应用于埋地管道内外防腐及补口、环氧粉末涂层修补液、弯头防腐、热收缩带/套底漆、各种异型件、埋地管道防腐大修等重防腐领域。经过改良的无溶剂环氧涂料可以用于厂房地面、工矿钢铁地面的防腐和防尘。。
涂料施工: 施工环境:-5℃-30℃,相对湿度小于85% 施工方式:可采用高压无气喷涂方式(体积比为A:B=3:1)、涂刷、刮涂。 涂刷和刮涂施工过程:将原已包装好的无溶剂涂料双组分混合搅拌在一起,充分搅拌均匀后即可涂刷;配比量多少,以A:B=100:20—25(重量比)进行混配搅匀后(搅拌3-4分钟,熟化3-4分钟),开始刮涂,在30分钟内涂刷完,。
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单位注册资金单位注册资金人民币 500 - 1000 万元。
公司供应粘弹体防腐胶带等产品,始终坚持“用户至上、质量**”的原则,追赶同类产品中优惠的价格、上乘的质量、快捷的方式,为广大用户提供更**的服务。如果你对我们的产品感兴趣,快快来电咨询订购!