成都环氧玻璃钢电话 光固化防腐胶带

表1　玻璃纤维布技术指标
序号 项  目 单  位 指  标 试验方法
1 单位面积质量 g/㎡ 200～300 GB/T 9914.3
2 含水率 % ≤0.30 GB/T 9914.1
3 碱金属氧化物含量 % ≤0.8 GB/T1549
4 含量 % ≤0.20 GB/T 9914.2
5 拉伸断裂强力 经向 N/25mm 190  GB/T 7689.5
  纬向  180  
6 织物密度 经向 根/㎝ 16±1 GB/T 7689.2
  纬向  12±1

氧玻璃钢主要由改性无溶剂环氧粘结剂和玻璃纤维组成。改性无溶剂环氧粘结剂为双组份反应性材料，A组分由改性环氧树脂、各类助剂及高强耐磨填料组成，B组分为耐温、耐湿热进口固化剂。

质量检测
施工完毕涂层固化后，应对外观、厚度、硬度、粘结强度进行检验，并符合设计要求。
外观检验：应对每根弯管进行目测检查，环氧玻璃钢表面应平整，无开裂、皱褶、空鼓、流挂、脱层、发白以及玻璃纤维外露，玻璃布搭接均匀、网孔为漆料所灌满；
厚度检验：环氧玻璃钢实干后，采用磁性涂层测厚仪逐根测试，沿每根弯管轴向随机取三个位置，测量每个位置圆周方向均匀分布的任意四点的涂层厚度并记录，防腐层厚度应不小于设计厚度。
硬度检验：环氧玻璃钢固化后应逐根进行固化度检验。沿管子轴向测量平均分布的3个点，采用巴氏硬度计或邵氏硬度计进行玻璃钢防护层固化度检验，巴氏硬度检测结果不小于30，邵氏硬度不小于80。
粘结强度检验：环氧玻璃钢固化后应进行附着力抽检，每生产班次涂敷的弯管至少抽一根，按照SY/T6854-2012 规定进行粘结强度测试，若不合格，应加倍检验，并应及时调整涂敷工艺。
耐划伤检验：玻璃钢完全固化后按照SY/T 4113-2007的方法对玻璃钢防护层进行23℃，50kg条件下的耐划伤试验。
耐磨性检验：玻璃钢固化后按照SY/T 0315-2013附录H的方法对玻璃钢防护层进行了23℃条件下的耐磨性试验。
职业健康安全要求
①环氧玻璃钢属于易燃品，施工作业场严禁吸烟，场地周围不准进行焊接及明火作业，存放区要具有相应的消防设施。
②凡进入施工现场人员一律穿戴项目部统一配发的劳保服、劳保鞋，戴安全帽时应系上帽带。
③施工期间员工应劳保着装整齐，严禁赤膀、赤脚和把安全帽当凳椅等其他功能使用，不得坐、躺、吸烟、打闹。
④操作工人在作业过程中，必须按照安全规定和劳动防护用品使用规则，正确佩戴和使用劳动防护用品，未按规定佩戴和使用劳动防护用品的，不得上岗作业。
⑤防腐材料的残余物应按照要求及时清理，严禁未经允许随意倾倒残留物。
⑥施工场地应做到工完料尽场地清，保持工地清洁，现场施工作业场地垫上防护用具。

4.4 施工注意事项
①现场温度较低时，玻璃钢在配制前可将A组分进行加热，但加热温度不应**过30℃（储存温度上限），A、B组分混合后应用电动工具搅拌至均一颜色，玻璃钢配制应在每一步涂敷前现用现配；
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