涂料施工: 施工环境:-5℃-30℃,相对湿度小于85% 施工方式:可采用高压无气喷涂方式(体积比为A:B=3:1)、涂刷、刮涂。 涂刷和刮涂施工过程:将原已包装好的无溶剂涂料双组分混合搅拌在一起,充分搅拌均匀后即可涂刷;配比量多少,以A:B=100:20—25(重量比)进行混配搅匀后(搅拌3-4分钟,熟化3-4分钟),开始刮涂,在30分钟内涂刷完,。
主要特性
①“无溶剂”:产品固体份含量达100%;
②“厚涂层”:产品固含量高,一次成膜可达500um以上并具有很好的强度、弹性、柔韧性;
③“长效性”:具有优异的保光性和保色 性,在室外自然条件下涂膜厚度为300um以上防腐年限可达8年以上,在室内自然条件下或隐蔽工程涂膜厚度为500um以上防腐年限可达15年以上;
④“重防腐”:耐酸、碱、盐、油、污水、湿热、盐雾和光老化性能优异,可满足液相腐蚀之外的各种条件苛刻的防腐工程;
⑤“高装饰”:漆膜光泽及丰满度好,色彩鲜艳,装饰性强;
⑥“省成本”:成膜厚、用量少,施工方便,可减少施工工序,降低防腐成本。
温度不要**过-5℃,温度越低活性越差,对固化影响越大。)涂刷*二次。每次配料根据使用现场而定,补口使用时,一般每次配三道口的层用量。(无溶剂涂料的密度为1.38-1.45。固体含量在99%以上。) E、 补伤时:首先把受伤的部位进行打磨,严重部位漏出钢铁,打出锚纹,周围粉末处进行拉毛,拉毛粉末距离破损处为50mm为好。
四、质量检验:
1、对防腐层应进行外观、厚度、漏点和粘接力检验。外观应呈平整、光滑的漆膜状。厚度采用磁性测厚仪测量,在一周内检测四个点,上、下、左、右。厚度一般为350—500µm之间。漏电检查采用电火花针孔捡漏仪以2000V的捡漏电压进行检查。每根都做全部检查。对于厚度、漏电检查不合格应予以补涂。粘接力检验按无溶剂环氧煤沥青涂料标准规定进行。
2、相对湿度:每班检查两次。
3、除锈等级:通过与SIS 055900标准中的照片进行视觉比较,逐根对钢管进行检查,要求等级应不低于Sa2.5级。
4、锚纹深度:采用锚纹检测仪检查钢管锚纹深度,每30根检查一次。