精蜡防腐带 精蜡防腐系统 蜡酯油带

       精蜡防腐带 精蜡防腐系统

       简介—— 精蜡防腐系统适应用于设备设计使用时间长、工业酸碱恶劣及潮湿等腐蚀环境；管件、异型金属结构防腐适合采用精蜡防腐材料。包括直管、法兰、螺栓、焊缝、阀件、弯头、贮槽、码头港。

精蜡防腐系统是世界上真正意义上无毒、不含挥发性材料的环保防腐材料，该系统材料与粘土较为相似，可随被包覆物体不同形态而塑成任意形状，也根据被包覆物体热涨冷缩会有一定的变形，从而不会因产生防腐漏点而影响防腐效果。是一种冷施工防腐体系。精蜡带产品厚度设计为1.5-2.0mm（按实际定制），其可任意塑性，因此可适应各种不规则的锐角、钝角的异型构件防腐，其不龟裂、不脱落、不流失的特性，可在被包覆的不规则设施表面形成细致入微的防护，在孔蚀区或点蚀区可随意剪裁黏贴，以保护局部腐蚀严重的地方。

       另外，我公司研制生产的改进型油带系统--蜡酯油带，其性能与精蜡带类似，但比普通油带性能更好，也可定制各种颜色，避免了普通矿脂带石油脂易挥发、易变色、易失效的缺点。

        我公司产品适应用于设备设计使用时间长、工业酸碱恶劣及潮湿等腐蚀环境；管件、异型金属结构防腐适合采用精蜡防腐材料。包括直管、法兰、螺栓、焊缝、阀件、弯头、贮槽、码头港口等钢结构设施。适用于石化、炼油、石油裂解、塑化、化纤、发电、温泉、地铁、污水、净水、皮革、冷库、码头设施。

一．特性说明：

1、表面处理简单，低温、潮湿环境及水中皆可施工；

2、系统能够长期耐酸、碱、盐物质的腐蚀，适合各 类腐蚀环境；

3、适用不规则形状的型材，任何不规则对象，均可妥善防护；

4、不固化、不硬化的特点，能适应工件的热涨冷缩，避免脱落，能够长久地为工件提供防腐密封保护；

5、即时使用，不含挥发性**化合物，固化时间；

6、产品可做成任意颜色，以便达到美观及颜色管理要求；

7、防水、耐电压、耐低温，密封效果较佳；

8、在黏土里材料不干枯、不龟裂，抑制霉菌的生长；

9、安全环保无毒，防腐寿命**过二十年。

二．产品说明：

 1、精蜡防腐带，根据用途可分为三个品种：

AP型：普通型精蜡带，具有抗紫外线功能，适用于露天及地埋金属管线、管件，腐蚀环境恶劣的金属防腐。

ZS型：海水中**精蜡带，具有抑制细菌功能，适用于海中或地埋管、管件、钢桩及水泥桩柱防 腐，或者其他低温环境运行的金属防腐。

GH型：适用在高温区域（隔热保温储罐、管线）的金属防腐，耐温可达120℃。

2、蜡脂油带

以微晶蜡为基料，配以少量油脂及腐蚀抑制剂，克服了以往油带在阳光长时间照射下

项    目 普通型 海中型 高温型

颜   色 灰色或定制 绿、白色或定制 红色或定制

厚   度 1.5-2.0mm 1.5-2.0mm 1.5-2.0mm

施工温度 0℃－60℃ 0℃－60℃ 0℃－60℃

使用温度 -30℃-70℃ -30℃-70℃ -30℃-120℃

低垂温度 80℃ 80℃ ≤120℃

闪   点 200℃ 200℃ 200℃ 会干枯、变色的缺点，延长了油带的使用期限，各种耐腐蚀指标均**过矿脂油带；并也可做成不同的颜色，以适应不同工况条件对颜色的要求。其施工方法与精蜡带完全一样，是目前市场上的矿脂带理想的替代品。

3、各种类型精蜡带性状、性能一览表

三．性能试验：

1、盐雾试验：1000小时后无变化

2、抗紫外线试验：1000小时后无变化

3、抗化学性试验：经1000小时各项化学浸泡测试无变化

测试项目 盐酸5% 硝酸10% 氯化钠10% 饱和石灰水

起  泡 无变化 无变化 无变化 无变化

粉  化 无变化 无变化 无变化 无变化

变  色 无变化 无变化 无变化 无变化

膨  胀 无变化 无变化 无变化 无变化

失去黏性 无变化 无变化 无变化 无变化

黏层损坏 无变化 无变化 无变化 无变化

       4.物理性能测试

项   目 规定值 测试值 测试标准

断裂强度  N/m 3940 6083 ASTM D1000

破坏延伸率 ％ 6 80 ASTM D1000

闪点  ℃ 150 274 ASTM D92

水蒸气渗透率 penms 0.25 0.0005 ASTM E96-A

蜡含量 ％ 50 88.9 AWWA C217

低垂温度 ℃ 60 84 ASTM D127

针入度  25℃、100g、5s、mm 6.1-12.7 6.9 ASTM D1937

四、施工说明

 1、表面处理：以钢刷或角磨机等简易工具，除去钢结构表面*剥落的灰尘、浮锈、油漆、焊渣等污染物或尖锐处即可。表面处理后，应在钢结构表面出现返锈前涂刷底漆

 2、涂抹底漆 ：以刷子或徒手涂底漆，涂抹薄层均匀即可。底漆不需要固化，但也应该马上包覆蜡封带，避免已涂底漆的表面受到灰尘、雨水或其它物质污染。 

3、包覆蜡带：从钢结构的一端或底部开始，以约25mm的重迭搭接包覆，向上施工直到钢结构**部，施工时应注意将蜡封带向所有弯角、缝隙与不规则面垂直施压，以使其确实粘附于金属表面，避免过度的周向拉伸以避免产生预力变形，或有翘起、产生中空气泡现象，蜡封带末端应跨接包覆范围外约5cm并紧密压实，注意在重迭处用手抹平使其密合，并应避免在包覆层上工作或行走。

可视现场需要，裁剪合适尺寸蜡封带作为填缝或平贴使用，如表面锈垢严重、包覆不规则对象、地下或水中环境施工，应增加重迭面积到50%。

         4、检验：充分检查钢结构表面是否均重迭包覆，不能有中空或边角翘起现象，若有则徒手施压抹平即可；钢结构包覆完成后，状似以黏土或蜡密封之对象，约一周后包覆表面会硬化而更加紧缩密实，蜡带内层仍将保持柔软，并可随钢构热涨冷缩不产生龟裂。

也可用电火花检测仪对防腐层进行电火花检漏，检漏电压为5000V，修补漏点。